金剛石圓鋸片的失效主要可分為基體失效和節(jié)塊磨損兩個(gè)方面，基體失效主要是指基體水槽底部出現(xiàn)裂紋、發(fā)生疲勞斷裂和扭曲變形等，節(jié)塊磨損主要指節(jié)塊的結(jié)合劑磨損和金剛石磨粒的磨損。

鋸片基體的失效金剛石圓鋸片約占金剛石刀具材料消耗總量的95%以上，在鋸片制造行業(yè)，為了節(jié)約圓鋸片的制造成本和提高生產(chǎn)效率，通常的做法是鋸片的基體重復(fù)利用多次，當(dāng)金剛石節(jié)塊磨損過(guò)大或者基體變形較大時(shí)，通過(guò)對(duì)鋸片基體進(jìn)行校平等修復(fù)工藝，然后重新焊接新的金剛石節(jié)塊，經(jīng)實(shí)踐證明這種方法處理的鋸片能達(dá)到近似新鋸片的切削效果，同時(shí)有效地節(jié)約了金剛石圓鋸片的制造成本和提高了鋸片的生產(chǎn)效率。但有的金剛石圓鋸片往往在節(jié)塊未完全磨損還具有切削功能時(shí)，就出現(xiàn)切削過(guò)程中鋸齒的脆性斷裂，造成鋸片鑒體的不可修復(fù)和昂貴金剛石節(jié)塊的浪費(fèi)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前90%的鋸片基體失效都是由于水槽底部出現(xiàn)裂紋，裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致鋸片斷裂報(bào)廢。從鋸片旋轉(zhuǎn)方向及切削阻力方向分析，水槽底部處彎矩較大。且由于此處開(kāi)有槽孔使刀體斷面面積減校造成應(yīng)力集中，是較危瞼的截面。如果在此基礎(chǔ)上，加上切削力度鋸齒根部應(yīng)力大小的影響，切削工作中圓鋸片水槽根部會(huì)受到一個(gè)非對(duì)稱(chēng)訓(xùn)話(huà)的符合集中應(yīng)力的作用，可能會(huì)發(fā)生疲勞損壞。幾乎所有的裂紋源都在水槽的底部圓孔出現(xiàn)，而且初始裂紋擴(kuò)展的方向與斷裂口表面垂直，隨著裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展，裂紋開(kāi)始向沿主切削力垂直的方向發(fā)展。裂紋的形狀有兩種，或平直或波浪形。如果裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，行程交叉后，鋸齒則可能在鋸切過(guò)程中發(fā)生斷裂從而使鋸片報(bào)廢。

基體的扭曲變形也是鋸片一種常見(jiàn)失效形式，目前所使用的金剛石圓鋸片，為了達(dá)到降低噪聲、減小熱應(yīng)力的目的，采用在圈鋸片基體上開(kāi)空冷槽、消聲縫、鉆小圓孔等特殊結(jié)構(gòu)，這些措施在達(dá)到降噪散熱目的的同時(shí)，必然會(huì)對(duì)鋸片基體強(qiáng)度產(chǎn)生削弱作用，同時(shí)，如果所加工石灰?guī)r材質(zhì)不均勻，鋸片在切削過(guò)程當(dāng)中實(shí)際受載情況很復(fù)雜，鋸片在其高速切削過(guò)程當(dāng)中，受到切削力、熱應(yīng)力、離心力和被切削材料不均勻性對(duì)鋸片的沖擊作用。使得鋸片在加工石灰?guī)r的過(guò)程中發(fā)生變形，假如鋸片長(zhǎng)期在這種變形下鋸切，不僅會(huì)大大降低加工質(zhì)量，還會(huì)進(jìn)一步加大鋸片的軸向變形較?導(dǎo)致鋸片的超常磨損而破壞，使鋸片壽命降低，又反過(guò)來(lái)進(jìn)一步加重基體的變形。

對(duì)于圓鋸片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇和制造工藝，應(yīng)當(dāng)主要放在增加其鋸切中的穩(wěn)定性和改善鋸齒部位應(yīng)力集中的問(wèn)題等方面，非常大可能地減小其軸向和徑向變形，合理的適張工藝是提高圓鋸片基體疲勞壽命和工作穩(wěn)定性的重要措施。

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