由于硬石膏在一般情況下，水化及凝結硬化極慢，甚至長期不凝結不具有強度，因此用硬石膏制作膠結料和制品時，需要經(jīng)過活化處理才能成為有膠結能力、有強度的建筑材料。所謂活化處理，就是為了提高硬石膏水化和凝結硬化的能力所采取的措施。其方法可分為三類，即物理活化、化學活化及物理一化學相結合的方法。

物理方法的原理是以x射線衍射峰的寬化度取決于晶粒度和晶格變形的程度為根據(jù)，然后將晶粒度和晶格變形引起的寬化進行分離。

通過測定不同樣品的值。若口值隨sin0增加而增大，石膏加工設備則認為此晶體具有晶格不規(guī)則性。亦即斜率愈大，晶格變形愈大，晶格愈不規(guī)則。圖2-4-3表明：經(jīng)200℃和1000℃煅燒的硬石膏，晶格的不規(guī)則性非常大，700℃次之，400℃和800℃較規(guī)則，結晶度較好。

由上可見，用低溫(200℃左右)煅燒塊料可造成較多缺陷和畸變，石膏磨使結構松弛，加大格子內(nèi)應力場和應變能的作用，從而提高了硬石膏的活性。煅燒粉料則很容易使表面發(fā)生燒結現(xiàn)象，而降低活性。

因此，適當?shù)臒崽幚砜梢愿淖冇彩嗟慕Y晶格子，提高其水化硬化能力。同樣，粉磨方法也是通過改變和破壞晶格，增加比表面積，加大表面結構的不規(guī)則性，活性才能不斷提圖2-4-3不同溫度下硬石膏晶格的不規(guī)則性高。但是蒸壓作用對硬石膏活性的提高沒有效果，這可能因蒸汽壓力限制了晶格不規(guī)則性的發(fā)生。

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