分室石膏煅燒爐，該爐是山東開元新型建材公司近年來開發(fā)的煅燒爐，它是在沸騰爐的基礎(chǔ)上融合了國內(nèi)外石膏流態(tài)化技術(shù)而設(shè)計的較新穎的石膏煅燒設(shè)備。目前已推出了年產(chǎn)3萬t、5萬t、10萬t和20萬t的系列爐型。

主要構(gòu)造和原理，該爐外形上部為長方體，下部為平切錐體，兩體之問用氣體分板隔開，該板也稱風(fēng)桑長方體一側(cè)上部進料，另一側(cè)出料；錐體一側(cè)通入熱風(fēng)，另一側(cè)排出尾氣，錐體較下部通人熱空氣。長方形爐體內(nèi)部用隔板分成多室，隔板呈上、下交錯排列形式使?fàn)t內(nèi)成連通狀態(tài)，迫使物料呈波浪狀前進，物料在這種“曲線運動”過程中進行傳導(dǎo)、對流和沸騰的熱交換。在前列、第二室裝有間接加熱的高溫加熱管，三區(qū)以后均以對流和流態(tài)化換熱方式進行，這樣更大程度地改善了汽、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

工藝及熱耗，該爐可煅燒天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏，煅燒副產(chǎn)石膏時需設(shè)置預(yù)烘干系統(tǒng)。物料在前列、第二室完成原料游離水的蒸發(fā)，石膏生產(chǎn)線通過溢流方式進入三、四室，物料在此完成脫去結(jié)晶水的任務(wù)。分成多室的特點是可以按照石膏粉的溫升曲線變化，人為地將煅燒過程區(qū)分為四個相對獨立的脫水空間，有效避免了高、低溫物料的摻混現(xiàn)象。目前此爐采用燃煤沸騰爐的熱煙氣為熱源，入爐溫度在600～750℃，尾氣溫度150～165℃，各室溫度在105～140℃之間，石膏粉設(shè)備出料溫度一般設(shè)定在135～155℃之間。物料在爐內(nèi)停留時間可調(diào)整，一般在1h左右。

產(chǎn)品性能，由于采用的是低溫慢速煅燒工藝和可以調(diào)整石膏粉在不同脫水階段的工藝參數(shù)，從而較易得到性能均勻的產(chǎn)品。幾組數(shù)據(jù)如表2-2-16所示。

流化床式煅燒爐，該爐是20世紀90年代澳大利亞RBS速成建筑系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品，稱“RFC流化床式焙燒爐”。

流化床式煅燒爐外形為立式圓柱體，一側(cè)中部進料，另一側(cè)下部進熱風(fēng)，爐體下部稱為床，床底部設(shè)有氣流分配器，使熱氣流按要求達到不同速度梯度，將石膏粉吹起，使之處于懸浮狀態(tài)，同時進行質(zhì)熱交換，使二水石膏脫水成半水石膏。嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小，使床層內(nèi)二水石膏非常大限度地變?yōu)榘胨啵瑥亩ＷC了產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)澳方介紹，這種爐可煅燒天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏；可用燃料及熱能；加工范圍廣泛的原料和粒徑，非常大進料粒度≤10mm；有自潔功能；有嚴格的煅燒溫度控制；產(chǎn)品性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒；物料溫度130～150℃，物料在爐內(nèi)停留40～50min甚至1小時。煅燒產(chǎn)品的相組成較穩(wěn)定，大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ；對純度大于90％，游離水10％的脫硫石膏熱耗為146．7×10 4 kJ／t(～35×10 4 kcal／t)成品。電耗為30kW?h／t。

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