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將稻草秸稈剪至長(zhǎng)度約為5mm，摻加到攪拌好的脫硫石膏漿體中，再攪拌均勻后制作砌塊。摻加稻草秸稈對(duì)脫硫石膏砌塊強(qiáng)度及質(zhì)量的影響。
稻草秸稈鋸末刨花在脫硫石膏實(shí)心砌塊中的應(yīng)用
工業(yè)生產(chǎn)脫硫石膏提供了一些基本理論及關(guān)鍵技術(shù)，明確了外加劑的適用范圍和使用方法，對(duì)外加劑的生產(chǎn)和應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義，解決了脫硫石膏應(yīng)用中的一些問(wèn)題，拓展了脫硫石膏的應(yīng)用范圍，對(duì)石膏制品的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用產(chǎn)生積極而深刻的影響。
HC、SM減水劑的摻入提高了脫硫石膏的減水率，當(dāng)其摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．3％時(shí)，減水率分別為9．09％、10．61％，但是隨摻量的增加，減水率的提高不再顯著；HC減水劑的加入延長(zhǎng)了脫硫石膏的初凝、終凝時(shí)間，而SM減水劑的摻入只延長(zhǎng)了初凝時(shí)間，且低于摻加HC的初凝時(shí)間，加快終凝速度。
美國(guó)煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)量為25．90$Mt，使剛量達(dá)7．30Mt，比2000年增加了50％：脫硫石膏的利用率達(dá)到28 20％。在美國(guó)，石膏墻板制造領(lǐng)域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
脫硫桿膏在國(guó)外的成功的應(yīng)用，歷史證明了其環(huán)境可接受性。當(dāng)脫硫石膏被利用，天然石膏能夠持續(xù)利用更長(zhǎng)的時(shí)間，開(kāi)礦的費(fèi)用減少。此外脫硫打膏的資源化利用，可以節(jié)省作為脫硫渣的處理費(fèi)用，節(jié)省作為垃圾的掩埋用地，產(chǎn)生作為產(chǎn)生銷售的銷售額，綜合效益十分顯著。
脫硫石膏產(chǎn)品的研發(fā)及市場(chǎng)投放
重慶地區(qū)石膏制品企業(yè)現(xiàn)已初具規(guī)模，市售產(chǎn)鼎包括紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊和石膏條板等，有些產(chǎn)品如纖維石膏板料技含量較高。法國(guó)“膏業(yè)巨頭拉法基在重慶市場(chǎng)推銷產(chǎn)品的同時(shí)已把目光投向脫硫石膏建設(shè)脫硫石膏制品廠。
同摻法與先摻法均隨摻量的增加，延長(zhǎng)了脫硫石膏的凝結(jié)時(shí)間，但泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，且同摻量下，同摻法的凝結(jié)時(shí)間較先摻法長(zhǎng)，強(qiáng)度低，砌塊質(zhì)量大。兩種摻加方式均顯著改變了二水石膏晶體的生長(zhǎng)習(xí)性，使其由針狀變?yōu)槔庵鶢?，晶體尺寸增加，但同摻法只生成單一的棱柱狀晶體，而先摻法則存在針狀與棱柱狀晶體并存的現(xiàn)象。
建筑石膏是能真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)的綠色建材、生態(tài)建材、環(huán)保建材，是可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的，安全、舒適、環(huán)保的建筑材料。
然石膏經(jīng)過(guò)粉碎后，細(xì)度一般在140rn左右，而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p．m，由于顆粒過(guò)細(xì)而帶來(lái)流動(dòng)性和觸變性問(wèn)題，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中往往應(yīng)進(jìn)行特殊處理，改善晶體結(jié)構(gòu)。
HC減水劑的加入延長(zhǎng)了脫硫石膏的初凝、終凝時(shí)間，降低了石膏砌塊的抗折、抗壓強(qiáng)度；而SM減水劑的摻入只延長(zhǎng)了初凝時(shí)間，且低于摻加HC的初凝時(shí)間，加快終凝速度，并大幅度降低抗折強(qiáng)度，提高抗壓強(qiáng)度；摻加HC、SM減永劑提高了脫硫石膏的減水率，但是隨摻量的增加，藏水率的提高不再顯著．這是田為HC、sM到達(dá)一定濃度時(shí)，石膏顆粒表面(電位非常值不再增加．
我國(guó)燃煤發(fā)電廠大多采用石灰石(石灰)／石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫石膏的產(chǎn)量將隨著軛灰石(石灰)／石膏濕法煙氣脫硫裝置的不斷建設(shè)而快速增加，以及我國(guó)脫硫石膏的開(kāi)發(fā)利用尚處于起步階段，脫硫石膏的利用成為煙氣脫硫企業(yè)的難題之一。
用石膏作建筑膠結(jié)材料，用于建筑砂漿和隔熱混凝十，制作屋面、瓦及天花板等。石膏在造紙、油漆、橡膠、化h塑料、紡織r業(yè)中心作填料。缺硫地醫(yī)可明以制硫酸，但不經(jīng)濟(jì)。
隨著煅燒溫度的升高，脫硫半水石膏長(zhǎng)徑比減小，表面剝離情況嚴(yán)重，增大了其比表面積，標(biāo)稠用水量明顯提高；在180℃煅燒的脫硫石膏晶體搭接較好，強(qiáng)度理想；提高煅燒溫度，標(biāo)準(zhǔn)稠度變大，石膏硬化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)晶接觸點(diǎn)減少，強(qiáng)度降低
水泥中加入石膏，可使其凝結(jié)時(shí)間臺(tái)理，避免快凝現(xiàn)象，并可提高強(qiáng)度和抗凍性，降低干縮率，但其摻入量一般不超過(guò)3．5％。
脫硫石膏的雜質(zhì)主要是碳酸鈣和可溶性鹽。一部分碳酸鈣單獨(dú)存在，這是由于在反應(yīng)過(guò)程中部分顆粒沒(méi)有參加反應(yīng)；另一部分碳酸鈣存在于石膏顆粒中，這是由于CaCO，與S02不完全反應(yīng)所致石膏顆粒的中心部位為CaC03。
產(chǎn)生于吸收塔漿體中的二水石膏晶體需要分離出來(lái)并且除去雜質(zhì)，這個(gè)過(guò)程是在水力旋流器中進(jìn)行的。
在煙氣脫硫過(guò)程中，為了提高煙氣脫硫效率，技術(shù)上對(duì)用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定。
2003年，全球所有種類的石膏的消費(fèi)量估計(jì)為1．49億噸。天然石膏的主要市場(chǎng)是用作生產(chǎn)波特蘭水泥的緩凝劑，特別是在工業(yè)化經(jīng)濟(jì)體用作生產(chǎn)煅燒石膏產(chǎn)品，同發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體相比要少的多。
當(dāng)采用石灰為吸收荊時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收漿。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細(xì)小，強(qiáng)度較低，190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙．
不同摻量的礦渣或水泥對(duì)熱處理后的脫硫石膏耐水性的影響，并進(jìn)一步研究了礦渣和水泥復(fù)摻對(duì)熱處理后脫硫石膏耐水性的影響。
三種養(yǎng)護(hù)條件下的環(huán)境濕度大不相同，因此，環(huán)境中可蒸發(fā)水的數(shù)量也不相同?？諝庵叙B(yǎng)護(hù)，蒸發(fā)水來(lái)自于未參與石膏水化的自由水；養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中的濕度較大，蒸發(fā)水來(lái)自于養(yǎng)護(hù)室中的水；水中養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境濕度非常大，蒸發(fā)水主要來(lái)自于養(yǎng)護(hù)試件所用的水池。
分別對(duì)脫硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比進(jìn)行試件成型，并養(yǎng)護(hù)在5℃的水中進(jìn)行返霜試驗(yàn)，隨著水膏比的增大，返霜程度逐漸降低。
新生成物的晶體不斷形成，彼此連接共生、交錯(cuò)搭接和長(zhǎng)大，形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)，而具有較高的強(qiáng)度，但是已經(jīng)不再具有觸變復(fù)原的特性。
隨著脫硫半水石膏摻量的減少，水泥摻量的增大，脫硫石膏基膠凝材料抗壓強(qiáng)度，軟化系數(shù)和吸水率都有明顯的變化。
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