絕緣電阻。絕緣電阻表示變壓器各線圈之間、各線圈與鐵芯之間的絕緣性能。絕緣電阻的高低與所使用的絕緣材料的性能、溫度高低和潮濕程度有關。
pH計的電極需要浸泡于液體中，如果發(fā)生失水干噪，輕則影響pH計的測量情度，重則損壞電極。
使用回轉式GGH時，原煙氣會向凈煙氣側泄漏，由于目前脫硫系統中的回轉式換熱器密封風機對其進行空氣密封，煙氣的泄漏量可以控制在1%以內。
FGD系統煙道中的煙速限制。煙道中允許的非常大煙速值取決于煙道所在的位置。在入口煙室、入口煙道以及旁路煙道中的煙速與FGD系統運行狀態(tài)的關系不大，只要能保證煙氣流動就行了。
測出煙道系統各部特別是除霧器、再熱器等重點部位壓損，對壓損明顯偏大部位查明原因，進行處理。
當出水箱液位超過1/2液位時，啟動攪拌機?必要時可啟動鹽酸計量泵加酸對出水pH值進行調整，應將pH值控制在6～9的范圍內。
不同運行條件下電廠脫硫系統漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。
水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中，電廠脫硫系統供應商或水力旋流分離器制造商根據其經驗和模型試驗結果來確定。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的入口漿液流量（尤其是進入每個水力旋流分離器的漿液流量）對水力旋流分離器的選型非常重要。
采用水力旋流分離器作為電廠脫硫系統副產品的初級脫水裝置，會造成不同粒徑和不同相對密度的固體顆粒產生離析，這種離析作用對生產商業(yè)石膏極為有利。
電廠脫硫系統中應用到的單真空回收罐與雙真空回收罐系統。真空過濾系統中，采用了單真空回收罐系統。
至少要有一部分溢流漿液需要被送入廢漿處理系統，以清除FGD系統中的細小惰性顆粒。通常采用一個小型的澄清池，作為FGD系統排漿處理系統的一部分。
真空過濾系統的生產能力都應適當地放大，以滿足漿液脫水性能的變化要求。通常要求所設計的脫水系統應在8〜12h內能處理完電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝全天滿負荷運行所產生的全部石膏。
將被分離的石膏漿液，注入轉鼓內，當離速旋轉時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體石膏顆粒則被鋪設在鼓內的濾網截住，從而完成固液分離。
所有的石膏顆粒已經在離心力作用下聚集在轉鼓內側而形成濾餅，少量濾液正通過石膏顆粒之間的縫隙流出轉鼓，而整個濾餅仍全部浸沒在漿液中。這一階段會一直持續(xù)到漿液基本排空。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中當真空連通時，往復式濾盤與濾布以相同的速度向前運動。
數據也表明了在同一電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負荷變化對漿液脫水性能的影響，脫水系統應有足夠的富余置，以確保能在不同工況條件下運行。
無論是在真空過濾機中還是在離心式過濾機中，石膏漿液在石灰石脫硫工藝中都經歷了濾餅形成、濾餅沖洗和濾餅脫水三個主要階段，這三個階段合稱為過濾循環(huán)。
濾餅在濾布上形成后，在真空系的作用下，由于空氣穿過濾餅，濾餅中的水分就會被帶走。對于某一塊濾餅而言，因為不存在蒸發(fā)干燥過程，濾餅中的水分減少到一定程度后就不會再減少。
通過國內外電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝第二級漿液脫水設備的調研，不難發(fā)現，所用的石膏漿液脫水設備主要有真空過濾機和離心式過濾機兩大類。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中會應用到一些設備，如真空皮帶機，它與鼓式真空過濾機相同，真空皮帶機也使用由多孔皮帶支撐的濾布；但皮帶和濾布是水平布置的，從而在一個很寬大的平面上進行真空脫水。
三種真空過濾機都可用于FGD系統的漿液脫水過程，真空過濾機的選型主要考慮投資費用。
某些電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝中的第二級石膏脫水系統也采用離心式過濾機。
對給定的漿液和真空過濾機，為了在過濾循環(huán)中濾餅形成區(qū)域的結束點處能獲得所要求的濾餅厚度，首先要確定濾餅形成時間。
鼓式真空過濾機過濾出的石膏濾餅，可采用多種石膏卸料方式，較簡單的是采用固定刮板卸料。在旋轉鼓濾布上的濾餅再次轉到接近入口漿液池的液面位置時，被一個緊貼在濾布外表面的刮板刮下。
