美國電力研究所資助了一項對水平和鼓式過濾機與立式和臥式分離機的比較研究。在試驗中，一種含有5000mg/L或40000mg/L氯化物的漿液首先用濃縮器或水力旋流分離器脫水到固體濃度為40%〜60%的水平。第二級脫水的目標(biāo)是生產(chǎn)固體含量為85%、 氯化物含量為200ppm（干基）的石膏。試驗結(jié)果表明，真空過濾機和立式離心機都達(dá)到了固體含量和氯化物含量的要求。立式離心機的技術(shù)指標(biāo)卓越，石膏固體含量達(dá)到90%。具有碗形沖洗段和濾網(wǎng)最終脫水設(shè)計的臥式離心機，在生產(chǎn)商業(yè)石膏時，達(dá)不到固體含量85%的要求。

不管采用何種設(shè)備，第二級脫水設(shè)備通常都要考慮冗余設(shè)備，如，設(shè)計采用三臺各50%容量的真空過濾機，并采取多臺并聯(lián)的運行方案。這種運行方案主要是考慮以下因素：

1）需要的固體脫水量（kg/h）可能大于非常大脫水設(shè)備的脫水能力；

2）對各臺平行設(shè)備而言，如果給料速度和給料中的固體含量相對穩(wěn)定時，脫水設(shè)備通常有較佳的運行性能；

3）如果使用多臺設(shè)備并依次運行，則周期性設(shè)備（如立式籃式離心機）就能幾乎連續(xù)地處理副產(chǎn)品漿液；

4）多臺設(shè)備并聯(lián)運行提高了第二級脫水設(shè)備的運行可靠性；

5）設(shè)備的維護和清潔工作量較大時。

在第二級脫水系統(tǒng)中回收的水通常回到回收水箱以便在在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中再次使用。如果回收水中含有較多的固體副產(chǎn)品，也可以將其送到前列級脫水系統(tǒng)。

脫水后的固體副產(chǎn)品被排放到一系列的運輸機械上。然后將其送到第三級處理系統(tǒng)或送到堆場臨時堆放。臨時堆放場的堆場傳送機械經(jīng)常采用一種輻射式堆放機械，將數(shù)天的石膏產(chǎn)量堆成一堆。在有些情況下，電廠需要選擇采用室內(nèi)的臨時堆放場，以便在寒冷和潮濕氣候時方便卡車運輸。當(dāng)生產(chǎn)商業(yè)石膏時，經(jīng)常采用室內(nèi)臨時堆放常如果石膏被用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，則不需要設(shè)置室外的臨時石膏圍堰堆放場，但在潮濕天氣時應(yīng)改善石膏生產(chǎn)條件。

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