水力旋流分離器的分離性能由多種因素決定，這些因素包括水力旋流分離器的直徑、圓筒段的長度、錐段的錐角以及中心管及底部出口的直徑。為了使水力旋流分離器的性能達到出眾，實際使用中通常將若干各水力旋流分離器并聯(lián)使用。如圖4-9所示，每個水力旋流分離器的入口都連接到一個共用的圓柱形集箱中。每個水力旋流分離器還沒有一個入口隔離閘板閥，從而使某個水力旋流分離器解列后不會影響其他水力旋流分離器的運行。每個水力旋流分離器的溢流漿液和底流漿液都分別被收集到一個工用的溢流槽和底流槽中。

在一個閉式循環(huán)的石灰石漿液制備系統(tǒng)中，水力旋流分離器被用于除去叫粗大的石灰石顆粒。包含有較粗大的石灰石顆粒的底流漿液，被輸送到濕式球磨機的入口端，再次進入石灰石研磨系統(tǒng)。包含有較細的石灰石顆粒的溢流漿液，則被送入石灰石漿液池。

在副產(chǎn)品石膏的初級脫水系統(tǒng)中，初級脫水的目的是得到濃縮的底流漿液，進入水力旋流分離器的漿液濃度通常是10%-15%。根據(jù)副產(chǎn)品在電廠脫硫磨粉機作用下的石膏顆粒的尺寸不同，水力旋流分離器底流漿液的固體顆粒濃度可達50%或甚至50%以上，而溢流漿液中則只含有約4%的固體顆粒濃度。底流漿液被輸送到第二級脫水設備，而溢流漿液既可返回到吸收塔，也可以經(jīng)過進一步的處理，而將漿液中的細顆粒除去。采用水力旋流分離器作為初級脫水設備的第二個作用是：吸收塔排漿中的未反應石灰石顆粒的尺寸和密度都比副產(chǎn)品石膏小，因此很容易留在溢流漿液中而重新返回吸收塔。采用這種方式將排漿中的未反應石灰石消耗掉，使吸收塔中漿液池中的未反應石灰石濃度高于進入第二級脫水設備的漿液中的石灰石濃度。這使得電廠脫硫系統(tǒng)在保持較高的脫硫效率的同時，非常大限度地降低副產(chǎn)品石膏中石灰石含量，并且非常大限度地提高了石灰石的利用率。

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