在開采礦體厚度15～20m的急傾斜礦體時，多采用沿走向布跫礦塊的分段落礦階段礦房采礦法。

構(gòu)成要素：(1)階段高度。由礦房高度、頂柱厚度與底柱高度三部分組成，其大小取決于圍巖所允許的暴露面積。因為這種采礦方法的采空區(qū)圍巖是逐漸暴露出來的，故階段高度可適當(dāng)加大，一般為50～70m。(2)礦房長度。根據(jù)圍巖及頂柱所允許暴露的面積來確定，一般為40～60m。(3)礦房寬度。等于礦體的水平厚度，可達(dá)20-30m。(4)頂柱厚度。由銅礦石和圍巖的穩(wěn)固性以及礦體厚度(即礦房寬度)決定，一般為6～10m。(5)間柱寬度。決定于圍巖的穩(wěn)固性和礦柱的回采方法，一般為8～10m。(6)底柱高度。與放礦方式即與底部結(jié)構(gòu)有關(guān)。用電耙巷道時為7～13m。用格篩巷道時為11～14m;由放礦漏斗直接裝車時則為4～6m。(7)分段高度。即上下相鄰兩分段巷道之垂直距離，其大小決定于使用的鑿巖設(shè)備的有效鉆孔深度。淺孔鑿巖時不大于6m(應(yīng)用很少);中深孔鑿巖時為8～10m;深孔鑿巖時可為15～20m。(8)漏斗間距。通常5～7m，一般以每個漏斗的負(fù)擔(dān)面積不超過50m2。

銅礦石破碎的采準(zhǔn)切割工作：采準(zhǔn)工作內(nèi)容是掘進(jìn)階段運輸平巷1、采區(qū)人行通風(fēng)天井4、電耙巷道8、拉底巷道2、分段鑿巖巷道3、漏斗頸5、放礦溜井7與切割大井6等采準(zhǔn)巷道。

階段運輸平巷的位置，要根據(jù)整個階段運輸巷道的布置決定，一般是在礦體內(nèi)沿礦體的下盤接觸線布置。采區(qū)人行通風(fēng)天井通常設(shè)在間柱之中央，貫通采區(qū)上下兩運輸水平(經(jīng)一段聯(lián)絡(luò)橫巷與運輸平巷連接)。從此天井開始，于二次破碎水平在底柱內(nèi)掘進(jìn)電耙巷道以備二次破碎與出礦，于拉底水平掘進(jìn)拉底巷道以備礦房拉底，由拉底水平向上每隔一定距離(即分段高度)掘進(jìn)一條分段巷道。分段巷道的平面位置與礦體傾角有關(guān)，大多位于礦體厚度之中央，但對于傾斜礦體，分段巷道則應(yīng)靠近下盤布置，以利減少炮孔之間的深度差，從而提高鑿巖效率，改善煤破效果。沿電粑巷道案粢歡距離(一般為5～7m),向上開掘一個漏斗頸，以備逐步將其上部擴(kuò)大成受礦漏斗喇叭口。從階段運輸平巷向上開掘采區(qū)放礦溜井，直通電粑巷道。切割天井的位置，一般是在礦房的中央或礦體較厚的部位，它用于礦房回采前在礦房全寬和全高范圍內(nèi)開切垂直自由面，即開切割立槽。

切割工作包括拉底、擴(kuò)漏與開切割立槽。拉底和擴(kuò)漏工作同時進(jìn)行。由于回采工作面是垂直的，故礦房下部的拉底和擴(kuò)漏工程無需一次全部完成，而是隨著回采工作面的向前推進(jìn)逐步進(jìn)行。一般說來，拉底和擴(kuò)漏工程只需超前于回采工作面1-2排漏斗的距離。

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