鐵礦石資訊

從不同類型磁鐵礦，無論是單一磁鐵礦，還是釩鈦磁鐵礦、硫鐵礦燒渣，還是磁鐵礦尾礦再選產(chǎn)物，不同品位磁鐵礦精礦或中礦磁選柱精選的結(jié)果來看，磁選柱均具有非常強的選擇性和適應(yīng)性，普遍均能由低品位精礦獲得高品位精礦，并具有十分明顯的提質(zhì)降雜效果?？梢哉f采用磁選柱精選是提高磁選精礦品位。

鐵礦設(shè)備的組成特點

該機磁系使用多只線圈串聯(lián)疊加，同時設(shè)計在頂部增加定磁場線圈，通過手動可調(diào)定磁場強度來對溢流出的礦漿做末了的選別，以防止頂部溢流翻黑。

鐵礦設(shè)備的改進

改進精礦卸礦方式。在現(xiàn)有的高梯度磁選機上精礦卸礦都采用單獨的水沖洗來進行精礦卸礦，由于聚磁介質(zhì)是采用多層比較致密的棒、網(wǎng)組成，因此在沖洗時只能采用大水量的辦法來提高其卸礦效果。

鐵礦設(shè)備的分選過程

礦漿通過帶過濾網(wǎng)的給料斗給入立環(huán)上部的分選作業(yè)區(qū)，給料斗的調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)給礦量的大校礦漿進入磁場區(qū)后，非磁性顆粒由清洗水?dāng)y帶通過磁介質(zhì)排出；磁性顆粒由立環(huán)的旋轉(zhuǎn)通過磁介質(zhì)帶出磁場區(qū)，再由清洗水排出。

鐵礦設(shè)備新型磁重選礦機的設(shè)計理念

由于磁選柱是一種磁鐵礦高效精選設(shè)備，它能在所處理的磁鐵礦礦石磨礦細度與常規(guī)磁選比較相對較粗時，即單體解離度不高的情況下，高效分出連生體，從而獲得高品位磁鐵礦精礦，或通過提高品位增加效益或通過適當(dāng)放粗磨礦細度達到增產(chǎn)的目的，所以頗受廣大磁鐵礦選礦廠的歡迎。

鐵礦設(shè)備應(yīng)用范圍

該機由上、下永磁磁體、分選盤、磁介質(zhì)、給料系統(tǒng)、接料系統(tǒng)、清洗水系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機架磁系。磁系是永磁高梯度磁選機的重要部分，其造價占到整機價格的50％以上。

鐵礦設(shè)備應(yīng)用注意事項

了保證良好的分選效果，使脈動充分發(fā)揮作用，需要維持礦漿液面高度以使礦漿充滿分選區(qū)．該設(shè)備的液位調(diào)節(jié)可通過尾礦口調(diào)節(jié)閥門，給礦漿量，漂洗水量來完成。

鐵礦設(shè)備中磁選柱的應(yīng)用

磁選柱根據(jù)其磁場勵磁方式、磁場強度的強弱及分選原理，其學(xué)名應(yīng)為電磁式低弱磁場脈動磁磁重選礦機。

鐵礦石設(shè)備磁性分選機分選效果分析

多次試驗測定結(jié)果表明，磁聚機中的上升介質(zhì)流速有一個臨界值，當(dāng)上升介質(zhì)流速低于臨界值時，按密度不同進行分選；上升介質(zhì)流速逐步向臨界流速接近，分選效果也逐步提高。

鐵礦石設(shè)備永磁系列的結(jié)構(gòu)特點

轉(zhuǎn)環(huán)由導(dǎo)磁不銹鋼焊制而成，它將轉(zhuǎn)環(huán)分成24個分選室，每個分選室由導(dǎo)磁鋼板網(wǎng)和非導(dǎo)磁鋼板網(wǎng)相疊充填。在背景磁場的作用下，分選區(qū)導(dǎo)磁鋼板網(wǎng)產(chǎn)生很高的磁場力，以達到捕捉礦物的作用。

鐵礦石磁性加工設(shè)備的分選過程

該機磁性礦物的下沉主要靠磁性礦物在磁場中團聚成磁鏈或磁團使視在粒度加大，加速沉降。因而該機在分選原理上主要體現(xiàn)為重眩

鐵礦石生產(chǎn)中的選別濃度

選別濃度。磁團聚重選工藝依靠粗、細磁性顆粒之間的磁團聚和磁絮凝與貧連生體和脈石沉降速度不同實現(xiàn)分眩顆粒之間距離的大小是形成磁團聚和磁絮凝的先決條件，距離過大，顆粒間碰撞的幾率就小，不易產(chǎn)生磁團聚和磁絮凝。

鐵礦石加工設(shè)備的設(shè)計研究

經(jīng)過研究單位、生產(chǎn)使用單位和設(shè)備制作方的反復(fù)研究，在鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所提出的設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，加以補充完善，解決了磁團聚結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，確定了磁系的制作工藝。

鐵礦石加工設(shè)備對其粒度的作用

由于顆粒在磁場中所受到的磁力與其質(zhì)量、比磁化率、背景場強和磁場梯度等成正比，因此粒徑較大的顆粒，其質(zhì)量和比磁化率也較大，粒徑較小的顆粒，其質(zhì)量和比磁化率也較校若采用同一規(guī)格尺寸的聚磁介質(zhì)，粒徑較大目的礦物顆粒受到的磁力寸的聚磁介質(zhì)，粒徑較大旱的礦物常規(guī)技術(shù)，而粒徑較小目的礦物顆粒受到的磁力很校

鐵礦石中尾礦的處理方式

尾礦(中礦)的處理方案，磁選柱尾礦是以連生體為主的中礦，應(yīng)當(dāng)返回球磨機再磨再選，但是磁選柱尾礦濃度太低，通常只有0．5％～8％，必需經(jīng)過脫水磁選機濃縮后，直接給入球磨機再磨再眩

鐵礦生產(chǎn)過程分選原理

一鐵磁性材料制成的磁介質(zhì)(如鋼毛)放置于均勻磁場中，它就會形成一個小磁鐵，并在其表面附近產(chǎn)生一個具有很高梯度的不均勻磁場，其數(shù)值可達1×104 T／m。這足以分離一般強磁選機難以分離的磁性很弱，顆粒很細的物料。

鐵礦生產(chǎn)礦漿流速的改變對其面積的影響

將不同的選別區(qū)筒體直徑改變，增大了精選流速，減小掃選區(qū)流速，以此達到充分選別目的，又保證充分回收磁性顆粒的效果，從而提高精礦品位和回收率。變徑型磁團聚重力選礦機就是在這一理論基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。

鐵礦生產(chǎn)工藝流程

位于線圈上、下部的磁性礦物均受到指向線圈軸向中心的磁場力作用，即處于線圈上部或下部的磁性礦物或磁鏈均受到指向線圈軸向中心的磁力作用，處于線圈上、下部的磁性物料均被磁力拉向線圈內(nèi)部，只不過由于下移磁場力和重力的作用較大，而向下拉動的距離大，而向上拉直。

鐵礦生產(chǎn)中礦物的粒度組成

磁團聚重選要提高選別效果需要避免重選過程中等降現(xiàn)象的發(fā)生。這樣，需要控制過粗粒子進入選別設(shè)備，即控制給礦的粒度上限。過粗顆粒在選別過程中，由于質(zhì)量大，需要較高的上升水流速度才能作為溢流脫除；但過大的上升流速，磁聚機容易“跑黑”，影響選別效果。

鐵礦生產(chǎn)中改造后工藝流程的優(yōu)點

當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生變化、精礦質(zhì)量波動時，則調(diào)整電流設(shè)定值，使磁場強度適應(yīng)礦石變化，保證最終精礦質(zhì)量，實現(xiàn)對磁性礦物的精眩利用勵磁線圈產(chǎn)生電磁場，提高分選效果。

鐵礦生產(chǎn)中工藝流程的改造

遷安地區(qū)某某某鐵礦選礦廠，自1985年某某某礦業(yè)公司首先應(yīng)用磁聚機改造原選礦工藝流程成功后，磁團聚重選設(shè)備在遷安中小型鐵選礦廠得到迅速推廣普及。磁聚機與普通磁選機的分選區(qū)別在于，該設(shè)備能將磁鐵礦與連生體有效地分選開，連生體返回球磨機再磨。由于磁聚機能使連生體與磁鐵礦有效分離，從而使最終產(chǎn)品在較粗的粒度情況下達到合格品位。

鐵礦生產(chǎn)中反浮選工藝

反浮選工藝為一次粗癬一次精癬三次掃選流程，實際生產(chǎn)最終精礦品位達到68．80％以上，sio：含量降低到4．00％以下。2004年某新不銹鋼項目建設(shè)開工，作為礦山配套工程的尖山鐵礦擴建工程也進入新的建設(shè)時期。為了降低精礦成本，也解決過濾和高濃度輸送管路結(jié)垢現(xiàn)象，在某集團某某礦山研究院進行了用磁選柱精選現(xiàn)場精礦和一磁精的選礦試驗，試驗取得與反浮選精選相當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。