選礦廠全流程自動(dòng)化與信息化建設(shè)

選礦廠為了加快創(chuàng)建國(guó)內(nèi)卓越選礦廠，對(duì)全廠破碎、磨礦分級(jí)、磁選(磁重選)、過濾脫水和尾礦輸送四大系統(tǒng)實(shí)施局部流程自動(dòng)控制和全流程自動(dòng)檢測(cè)。符合選礦廠發(fā)展需要，利用自動(dòng)控制替代人工操作，可提高設(shè)備操作水平，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，使工藝設(shè)備得到及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備與工藝運(yùn)行正常，提高調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮與決策能力，創(chuàng)出新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

(1)選礦廠自動(dòng)化、信息化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路。系統(tǒng)是基于Modbus PLus現(xiàn)場(chǎng)總線的分布式與遠(yuǎn)程式相結(jié)合的控制系統(tǒng)：系統(tǒng)的底部層是設(shè)備控制與工藝閉環(huán)控制，由分級(jí)單位的操作室完成;第二層是生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)控制，主要完成全廠的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝在線監(jiān)測(cè)，通過人機(jī)交互實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)內(nèi)部的調(diào)度動(dòng)態(tài)平衡，主要由生產(chǎn)指揮中心完成;第三層通過工業(yè)以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)上傳工業(yè)服務(wù)器，利用Modbusplus總線網(wǎng)以及TcP/IP協(xié)議的交換以及使用wondeⅣare工業(yè)發(fā)布的平臺(tái)Sutevoyage工具，將工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)信息通過工業(yè)服務(wù)器發(fā)布到廠部局域網(wǎng)，達(dá)到了利用辦公網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的目的，由廠部的管理與決策人員完成。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)達(dá)到了權(quán)限與職責(zé)合理的分配，充分地利用信息資源，利用wEB功能，增加整個(gè)系統(tǒng)的透明度，提高決策層的水平。

(a)全選礦廠形成集中控制，控制的中心放在生產(chǎn)指揮中心，控制的方法采用分布式，各生產(chǎn)單位以破碎、磁癬過濾、尾礦為分布式操作，生產(chǎn)指揮中心為集中式控制。

(b)組成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，為防止單線聯(lián)網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)線斷造成網(wǎng)絡(luò)中斷，所以本網(wǎng)絡(luò)采用環(huán)網(wǎng)的方式，保證系統(tǒng)的正常處理。

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