磨礦、單一堿性正浮選工藝的矛盾及增加粗粒中礦再磨的機(jī)會(huì)。選礦廠工藝流程為連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝，由兩段連續(xù)磨礦，一次粗癬一次掃癬三次精選單一浮選工藝組成。其工藝技術(shù)要求是一段磨礦細(xì)度為一0.074 mm占45%，二段磨礦細(xì)度為一0.074 mm占80%。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。浮選作業(yè)以碳酸鈉為調(diào)整劑，礦漿pH=9;以氧化石蠟皂和塔爾油為捕收劑，其比例為3：1～4：1。其工藝流程見圖10.1.3-7。至2000年底，其選礦技術(shù)指標(biāo)為原礦品位32.72%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。

提質(zhì)改造后生產(chǎn)工藝流程。針對(duì)選礦廠原工藝流程技術(shù)指標(biāo)低，特別是精礦品位低的實(shí)際，公司在工業(yè)試驗(yàn)取得了較為理想指標(biāo)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)價(jià)，2002年按兩段連續(xù)磨礦、粗細(xì)分癬中礦再磨、重選一高梯度強(qiáng)磁選一陰離子反浮選工藝進(jìn)行技術(shù)改造。該工藝流程一經(jīng)工業(yè)運(yùn)行，就顯示在提質(zhì)方面的巨大優(yōu)勢(shì)，很快精礦品位提高到64.50%以上，解決了鐵礦石選礦多年沒有解決的難題。

提質(zhì)改造工藝流程的完善提高中礦再磨能力的試驗(yàn)研究。選礦廠一選車間工藝改造完成后，形成了兩個(gè)“5對(duì)1”磨礦系統(tǒng)。隨著對(duì)工藝流程的調(diào)整，發(fā)現(xiàn)再磨能力明顯不足。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，現(xiàn)場(chǎng)半場(chǎng)轉(zhuǎn)5個(gè)系列對(duì)再磨的通過(guò)量比設(shè)計(jì)時(shí)和轉(zhuǎn)3個(gè)系列時(shí)的通過(guò)量分別增加1.42倍和1.67倍。可見轉(zhuǎn)5個(gè)系列時(shí)，其再磨能力明顯沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其相關(guān)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表10.1.3-13。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)的考查決定采用4臺(tái)咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨機(jī)取代2臺(tái)咖3200 mm X 3100 mm溢流型球磨機(jī);磨礦介質(zhì)采用當(dāng)量直徑為咖60 mm的咖45mm×55 mm的棒球;球磨機(jī)襯板采用磁性襯板等。研究表明，咖2700mm×4000 mm溢流型球磨機(jī)的通過(guò)量和給人球磨機(jī)的粒度都發(fā)生了較大變化：粗細(xì)分級(jí)比例由原65：35提高到55：45;水力旋流器溢流管由原110 lnm更換為95mm后，重精的產(chǎn)率由原來(lái)的占13%～15%增加到18%～20%;掃中磁尾礦產(chǎn)率增加和強(qiáng)磁選尾礦產(chǎn)率降低，有效地降低了全流程的尾礦品位。南北半場(chǎng)選礦技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表明，由于提高了再磨能力，再磨球磨機(jī)排礦粒度變細(xì)達(dá)62.19%與二次分級(jí)溢流一起給到粗細(xì)分選的水力旋流器，使粗細(xì)分級(jí)沉砂粒度一0.074mm含量達(dá)55%以上，滿足了粗粒重選的工藝要求。

試驗(yàn)取得了較好效果，主要表現(xiàn)在：臺(tái)時(shí)處理能力提高1 t;精礦品位提高0.3個(gè)百分點(diǎn);尾礦品位降低0.29個(gè)百分點(diǎn)。

-END-