石膏砌塊在我國的發(fā)展時(shí)間較短，目前僅有十幾條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力很低，且?guī)缀跞渴怯冒胨嗌a(chǎn)。利用硬石膏生產(chǎn)砌塊還處于研究開發(fā)階段，一般硬石膏生產(chǎn)砌塊無須高溫煅燒石膏粉，砌塊成型后不必烘干處理，在空氣中自然養(yǎng)護(hù)即可，節(jié)能降耗，石膏加工設(shè)備生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)投入小，綜合成本低于半水石膏砌塊。同時(shí)，由于消耗硬石膏量大，砌塊的性能指標(biāo)優(yōu)于半水石膏砌塊，因此正逐漸被人們所重視，也必將成為建筑行業(yè)有發(fā)展前途的新型墻體材料。

硬石膏砌塊的生產(chǎn)一般可采用兩種方式，一是在硬石膏膠結(jié)料的基礎(chǔ)上，石膏磨通過添加少量半水石膏和激發(fā)劑，進(jìn)一步加速凝結(jié)時(shí)間，采用澆注振動(dòng)成型的方式生產(chǎn)，模具的規(guī)格一般為660mm×500mm×(80～120)mm；另一種可用硬石膏膠結(jié)料配以其他填料和集料，采用小型混凝土空心砌塊或空心磚生產(chǎn)工藝振壓成型。相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程如下：

硬石膏砌塊的生產(chǎn)配方根據(jù)成型工藝的不同而不同，對于澆注成型，要求漿體的擴(kuò)散直徑≥180mm，流動(dòng)性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同時(shí)又要求砌塊的凝結(jié)時(shí)間短，脫?？臁６捎彩嗨匦钥芍?，隨著需水量的增大，制品的強(qiáng)度下降，凝結(jié)時(shí)間延長，因此給配料提出了較高的要求。一般在激發(fā)劑用量不變的情況下，可通過添加半水石膏來提高早期水化速率，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，半水石膏用量一般在5％～15％。同時(shí)，由于硬石膏的堆積密度大于半水石膏，在生產(chǎn)中需要添加輕質(zhì)集料(膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、浮石、輕質(zhì)陶粒、廢塑料泡沫等)來降低密度，對有耐水性要求的砌塊往往還需添加粉煤灰、礦渣等水硬性材料。澆注成型砌塊的配料比為：

硬石膏：激發(fā)劑：半水石膏：輕質(zhì)集料：填料一(50～80)：(0．5～2)：(5～15)：(2～15)：(10～20)

對于振壓成型的砌塊和空心磚，由于其用水量小，制品密實(shí)，強(qiáng)度較高，對其配比的要求可適當(dāng)降低。激發(fā)劑的用量可適當(dāng)減少。

一般配料比為：

硬石膏：激發(fā)劑：粉煤灰(礦渣)：集料一(50～80)：(0．2～1)：(10～20)：(10～30)能否提高硬石膏制品的強(qiáng)度，關(guān)鍵在于能否提高膠結(jié)料的強(qiáng)度。同時(shí)也取決于集料的強(qiáng)度和級配。在壓制成型制品中，可加入煤渣等集料，但一定要進(jìn)行破碎和篩分。對承重磚可加人中粗砂作為集料。

與硬石膏膠結(jié)料一樣，不同產(chǎn)地和品種的硬石膏制品性能差別較大，尤其是硬石膏中二水石膏含量對凝結(jié)時(shí)間的影響頗大，因此在選擇硬石膏原料時(shí)要嚴(yán)格控制二水石膏含量應(yīng)≤5％。氟石膏由于晶粒尺寸小，結(jié)晶發(fā)育不完善，而具有較好的水化活性，其制品的強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間優(yōu)于天然無水石膏。作者研制的部分硬石膏砌塊和硬石膏磚的性能見表2-4-20。

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