設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。這主要是因為棒磨機要停車加棒、清棒。與球磨機相比，一般月停車約25h左右。此外，棒磨機不像球磨機，筒體內(nèi)的襯板有碎鋼球填人，將襯板卡死。棒磨機的襯板容易松動，停車時間要比球磨機多。

大直徑棒磨機規(guī)格受限制，不可能太大。為適應(yīng)礦物資源日益貧化，金屬需要量日益增加的發(fā)展趨勢，要求選廠將具備處理能力大，設(shè)備規(guī)格大，所處理的原礦品位低的特點，棒磨機將不能適應(yīng)這一發(fā)展趨勢。國外學者認為，受棒的長度限制，直徑為16．5英寸的棒磨機已基本達到了極限規(guī)格。我國現(xiàn)在生產(chǎn)中采用的非常大棒磨機為聲3200X 4500mm，更大規(guī)格捧磨機的采用，目前尚無把握。

棒磨機操作、清棒、維修等勞動強度大。至今尚未找到行之有效的減輕勞動強度的方法。

三段一閉路碎礦一單段球磨流程，三段一閉路碎礦一二段球磨流程，鉛鋅礦石破碎是目前我國大中型選廠采用較多的碎磨流程。這兩種流程較前面所述的幾種碎磨流程具有碎礦產(chǎn)品粒度細，一般可達一15mm。因而在一定程度上提高了磨礦效率，降低了碎磨功耗，改善了選廠的經(jīng)濟效益。

所謂新三段一閉路碎礦一球磨工藝是指采用超重型彈簧圓錐破碎機和高能液壓圓錐破碎機，以及雙軸重型振動篩而構(gòu)成的破碎磨礦流程。該流程具有使破碎產(chǎn)品粒度PSO分別達到7mm和8mm左右的能力，實現(xiàn)“以碎代磨”，降低碎磨系統(tǒng)的能耗，鉛鋅礦加工提高磨機處理能力，改善選廠經(jīng)濟效益；中碎的預(yù)先篩分，采用雙軸重型振動篩，振幅大，篩分效率高。改善破碎機的作業(yè)條件，增加破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)的能力；采用破碎機功率自動控制，非常大限度提高破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。由于新三段一閉路一球磨流程具有上述優(yōu)點，國內(nèi)大型選廠，也開始采用這一工藝。凡口鉛鋅礦技術(shù)改造，采用了從美國A．C公司引進技術(shù)生產(chǎn)的700型液壓圓錐破碎機，作為細碎設(shè)備，能有效控制最終破碎粒度在一8mm以下。

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