采準(zhǔn)切割

采切工程由階段運(yùn)輸、底部結(jié)構(gòu)、拉底與割幫巷道工程組成。階段運(yùn)輸水平一般采用外環(huán)行運(yùn)輸系統(tǒng)。底部結(jié)構(gòu)一般采用電耙道底部結(jié)構(gòu)和格篩巷道底部結(jié)構(gòu)，近年來也開始采用小規(guī)格無軌自行設(shè)備底部結(jié)構(gòu)。在自然崩落采礦法中一般底部結(jié)構(gòu)所承受的地壓很大，它的維護(hù)是比較重要的問題。電耙巷道一般采用厚度為30～45cm高標(biāo)號(hào)混凝土澆灌， 底板用鋼軌加固。為了維護(hù)回風(fēng)巷道，地壓過大時(shí)，可使回風(fēng)巷道低于耙礦水平4～5m， 并用風(fēng)眼(小井)與電耙道聯(lián)通。

拉底巷道通常是掘進(jìn)一系列相互垂直的斗頸聯(lián)絡(luò)道，斗頸聯(lián)絡(luò)道之間留有臨時(shí)礦柱支撐拉底空間。為了減少割幫巷道工程，可在礦塊四周掘進(jìn)天井，在天井中開鑿巖硐室用深孔爆破進(jìn)行割幫。因?yàn)樵O(shè)有鑿巖天井，所以在必要時(shí)還可將采礦方法改變?yōu)殡A段強(qiáng)制崩落法。鑿巖天井也可以兼作檢査天井。

回采

回采工作分為三個(gè)階段：礦塊拉底、局部放礦控制塊自然崩落，石灰?guī)r覆蓋下大量放礦。

礦塊拉底即爆破拉底巷道間的臨時(shí)礦柱，可采用中深孔爆破。拉底可由礦塊一側(cè)開始向另一側(cè)推進(jìn)，也可由礦塊中央開始向兩側(cè)推進(jìn)。拉底空間逐漸擴(kuò)大后，已形成的拉底空間附近的拉底巷道和炮孔，甚至其下部的電耙道，均會(huì)受到壓力支撐帶的大地壓。因此拉底速度不能過慢，應(yīng)超過地壓破壞拉底巷道和臨時(shí)礦柱中炮孔的速度，否則導(dǎo)致拉底不充分，給以后的礦塊自然崩落造成嚴(yán)重困難。

拉底過程中要放出部分崩落錳礦石。礦塊下部全部拉開后，礦塊開始由下而上全面自然崩落。如果割幫工程布置適宜，拱腳帶適時(shí)破壞，自然崩落會(huì)正常向上逐漸發(fā)展。當(dāng)自然崩落的錳礦石填滿已崩落空間，會(huì)阻礙上部錳礦石繼續(xù)自然崩落。為了不妨礙自然崩落，需要不斷放出崩落錳礦石(大約占崩落總量的50%)。放礦速度的確定是影響這種采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素。放礦速度過小，不僅產(chǎn)量小，而且給拉底結(jié)構(gòu)的維護(hù)帶來很大困難，造成支護(hù)費(fèi)用大副度升高。局部放礦速度過快，強(qiáng)度過大，會(huì)造成自由空間高度過大，有可能造成空間上部的錳礦石整體冒落，出現(xiàn)危害嚴(yán)重的空氣沖擊波，或造成礦塊側(cè)面巳崩落的廢石流入自由空間，隔斷上部錳礦石，造成很大的錳礦石損失或貧化。局部放礦過程中卓越始終使崩落錳礦石與工作面之間保持2～3m髙的空間。各礦山礦巖條件不同，其放如礦速度也不同，一般放礦速度應(yīng)控制在每天15～120cm之間。

通過局部放礦進(jìn)行控制，使礦塊自然崩落由下向上一直發(fā)展到通風(fēng)平巷水平，接觸到上部崩落巖石，而后轉(zhuǎn)入大量放礦。無論是局部放礦或是覆巖下大量放礦都需要加強(qiáng)放礦管理，加強(qiáng)計(jì)量工作，嚴(yán)格按各漏斗的放礦計(jì)劃進(jìn)行放礦。礦塊四周皆為礦體時(shí)，礦塊損失貧化較低，當(dāng)?shù)V塊與已采空區(qū)崩落廢石有幾個(gè)接觸面時(shí)，錳礦石損失貧化非常大。有時(shí)階段不分為礦塊進(jìn)行回采，而分為盤區(qū)。盤區(qū)寬20～ 60m，長150～ 300m。盤區(qū)可沿走向布置，也可垂直走向布置。盤區(qū)開采多用于錳礦石非常不穩(wěn)固和實(shí)行連續(xù)開采的礦體。

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