目前，國內(nèi)外再生骨料的簡單破碎工藝大同小異，主要是將不同的破碎設(shè)備、傳送機械、篩分設(shè)備和清除雜質(zhì)的設(shè)備有機地組合在一起，共同完成破碎、篩分和去除雜質(zhì)等工序。

鑒于廢混凝土中往往混有金屬、玻璃及木材等雜質(zhì)，因此俄羅斯的再生骨料生產(chǎn)工藝流程中，特別設(shè)置了磁鐵分離器與分離臺等裝置以便于去除鐵質(zhì)成分。

該處理過程配備了兩臺轉(zhuǎn)子破碎機，建筑垃圾處理分別對混凝土顆粒進(jìn)行預(yù)破碎與二次破碎。預(yù)破碎完畢的骨料經(jīng)前列臺雙篩網(wǎng)篩分機處理，被分為0～5mm、5～40mm及40mm以上的三種粒徑。

在普通配合比的結(jié)構(gòu)混凝土中，骨料粒徑一般不大于40mm。因此，為了充分利用廢混凝土資源，該工藝將40mm以上的碎石再次破碎，使粒徑控制在0-40mm之間。

德國的再生骨料破碎生產(chǎn)工藝流程如圖2．5所示。通過顎式破碎機的加工，再生骨料被分為0～4mm、4-16mm、16～45mm及45mm以上等顆粒級配。

日本的再生骨料破碎生產(chǎn)工藝流程大體可分為以下三個階段：預(yù)處理破碎階段：先除去廢混凝土中的雜質(zhì)，然后用顎式破碎機將混凝土塊破碎成約40mm粒徑的顆粒。建筑垃圾粉碎機二次處理破碎階段：預(yù)處理破碎后的混凝土塊，經(jīng)過沖擊破碎裝置、滾筒裝置進(jìn)行二次處理。

篩分階段：經(jīng)二次破碎設(shè)備處理后的材料經(jīng)過篩分，除去水泥和砂漿等細(xì)小顆粒，末了得到再生骨料。

國內(nèi)對再生骨料的研究起步較晚，制備工藝主要是由破碎和篩分兩部分組成。和國外的制備工藝相比，缺少強化處理階段，得到的再生骨料性能明顯劣于天然骨料。國內(nèi)專家設(shè)計了一套帶有風(fēng)力分級設(shè)備的再生骨料生產(chǎn)工藝流程。該工藝構(gòu)思新穎，使用了風(fēng)力分級裝置機吸塵設(shè)備將粒徑為0．15-5mm的骨料篩分出來。

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