磨盤襯板與磨盤座接觸率應(yīng)大于75%。分離器殼體內(nèi)的主立軸垂直公差值為0．1 mm/m。分離器動態(tài)葉片與分離器殼體之間密封的間隙應(yīng)保證在2 mm~4 mm。分離器電動機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍應(yīng)在10 Hz~50 Hz內(nèi)正常運轉(zhuǎn)。磨輥軸中心線對減速器中心線應(yīng)相交，偏差為±5 mm。下殼體中心線與減速器中心線應(yīng)重合，偏差為±5 mm。

主電動機(jī)輸出軸與減速器輸入軸的同軸度公差值為φ0．1mm，磨輥內(nèi)腔軸承密封應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為0．05MPa不泄漏。液壓缸及蓄能器等液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1．25倍，保壓120min壓降不應(yīng)超過試驗壓力的10%。

分離器轉(zhuǎn)動部進(jìn)行靜平衡檢驗，平衡品質(zhì)等級應(yīng)符合GB/T 9239．1-2006，《機(jī)械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中的G16級。主電動機(jī)底座水平度公差值為0．1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)框架中心線偏差值為±5mm。液壓站和潤滑站與相關(guān)設(shè)備間的聯(lián)接管路應(yīng)酸洗中和并進(jìn)行循環(huán)處理。

空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，立磨本體內(nèi)部不應(yīng)有雜物．磨輥隨支架的擺動與起落應(yīng)靈活。分離器電動機(jī)采用變頻調(diào)速，在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)具備在線可調(diào)功能．液壓翻輥裝置在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)靈活，分別動作不少于三次。檢查軸承密封裝置是否有效。

空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級值不應(yīng)超過85 dB（A）．立磨各滾動軸承的溫升不應(yīng)超過30℃。立磨空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進(jìn)行，運轉(zhuǎn)時間不少于2 h。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。

立磨負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進(jìn)行，運轉(zhuǎn)時間不少于12 h。磨輥滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過120℃。減速器潤滑油的供油溫度不應(yīng)超過50℃；減速器滑動軸承處的工作溫度不超過70℃，滾動軸承處的工作溫度不應(yīng)超過70℃。各液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。負(fù)荷運轉(zhuǎn)時減速器輸入軸承座處振動速度不大于5mm /s。立磨涂漆防銹應(yīng)符合JB/T5000．12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定。

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