原材料經(jīng)過(guò)配料稱量以后輸送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。由于原材料的品種較多、摻量相差很大，需要先經(jīng)過(guò)千、濕攪拌才能保證混合料均勻。如果不經(jīng)過(guò)攪拌直接輪碾，則混合料中生石灰成團(tuán)地存在于磚坯內(nèi)，蒸汽養(yǎng)護(hù)后會(huì)因石灰消化膨脹使磚爆裂．混合料的攪拌一般有人工攪拌和機(jī)械攪拌兩種。機(jī)械攪拌勞動(dòng)生產(chǎn)率高，攪拌均勻，操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低?！畽C(jī)械攪拌分連續(xù)式與間歇式兩種。連續(xù)式攪拌一般采用雙軸攪拌機(jī)；間歇式攪拌一般采用1．4米。

攪拌時(shí)，加料順序?qū)嚢栉锏木鶆蛐杂泻艽蟮挠绊憽?a href=//www.ynaxbz.cn/anli/wuliao/gtfqw/gangzha.html target=_blank class=infotextkey>鋼渣處理生產(chǎn)線一般是先加鋼鐵渣，后加激發(fā)劑；先千攪拌，后加水濕攪拌。攪拌時(shí)間一般不少于3-5分鐘(干攪拌1-2分鐘，濕攪拌2～3分鐘)。

攪拌后的混合料成分均勻，色澤一致，其容重為1000--1500公斤/米3硅酸鹽磚廠的生產(chǎn)工藝中一般均設(shè)有消化料倉(cāng)，攪拌后的混合料在倉(cāng)內(nèi)消化2～3小時(shí)再輪碾、成型?；旌狭响o?？纱偈故蚁猱a(chǎn)生的熱充分釋放，防止磚坯脹裂。

采用消化料倉(cāng)，不但增加設(shè)備投資和操作管理人員，而且混合料在倉(cāng)內(nèi)停放后，硬化結(jié)倉(cāng)下料困難。此外，料倉(cāng)內(nèi)溫度很高，部分水變成蒸汽升至倉(cāng)頂，冷卻后成為冷凝水下滴，使混合料的水分波動(dòng)很大，影響磚的質(zhì)量。

磚是否會(huì)爆裂，除石灰細(xì)度和摻量的影響外，還與石灰消化放熱的時(shí)間和溫度有很大關(guān)系。

生石灰消化放熱的同時(shí)，體積膨脹1．5～3．5倍?；旌狭响o停主要是為消除上述影響。鋼渣處理工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，混合料在輪碾機(jī)內(nèi)混合、攪拌和碾壓以后，生石灰急劇的水化消解和冷卻，熱量很快擴(kuò)散，磚坯料的溫度不高，磚也就不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

混合料在攪拌后5-40分鐘內(nèi)，溫度可達(dá)70～108度；而經(jīng)輪碾以后，磚坯料的溫度急劇下降，溫度不超過(guò)40。C。因此，只要控制好輪碾時(shí)間，磚坯料溫度不高，磚就不會(huì)因溫度應(yīng)力的作用而膨脹開(kāi)裂。

若生石灰摻量在5％以下時(shí)，溫度應(yīng)力就更小，混合料就更不需要消化靜停。

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