實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論

固硫效率隨鈣硫比值的增加而提高，但固硫效率增加的幅度逐漸降低，使固硫劑的利用率逐漸降低。對(duì)于每一種赤泥固硫劑，都存在一個(gè)合適的添加量范圍，在這個(gè)值附近，固硫效率比較高，固硫劑利用率也比較高。進(jìn)行赤泥加工的時(shí)候經(jīng)常要進(jìn)行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。試驗(yàn)條件下，拜耳法赤泥鈣硫比值在2.O~3.0之間，理想固硫率可達(dá)到48.2%。

燒結(jié)法赤泥鈣硫比值在1.7~2.5之間，理想固硫率可達(dá)到83.46%。在相同條件下，一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高。當(dāng)鈣硫比值超過(guò)3之后，固硫效率值增加不明顯。

僅僅從固硫的角度分析，一般鈣硫比值越大固硫反應(yīng)越完全。因?yàn)樾兔旱拟}硫比值增加時(shí)，單位體積的型煤中鈣離子數(shù)增加，鈣所具有的相對(duì)面積增多，硫化物與其接觸的面積、接觸頻率、接觸時(shí)間都相對(duì)增加，使鈣對(duì)硫的吸收相對(duì)完全，固硫效率提高;但從鈣利用率的角度分析，鈣硫比值較大，單位體積的型煤中鈣的比例增多，而型煤內(nèi)部產(chǎn)生的硫化物氣體是有限的，因此參與硫化反應(yīng)的鈣數(shù)量有限，使鈣的利用率降低;另外，當(dāng)型煤內(nèi)部的固硫劑含量過(guò)多時(shí)，要影響到型煤的燃燒狀況與熱損失，使熱能利用率降低。而燃燒狀況的變化又影響到硫化反應(yīng)速度，所以實(shí)際應(yīng)用中鈣硫比值并不是越大越好。

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